Förberedelse
Vakuumglödgning kan användas för högkvalitativt fjäderstål, verktygsstål, precisionsstålrörtråd, rostfria stålprodukter och titanlegeringsmaterial för ljusglödgning.Ju lägre glödgningstemperatur, desto högre vakuumgrad krävs.För att förhindra avdunstning av krom och påskynda värmeledning används vanligtvis bärgasuppvärmningsmetoden (isolering), och uppmärksamhet bör ägnas åt att använda argon istället för kväve för rostfritt stål och titanlegeringar.
Bearbeta
Vakuumsläckning Vakuumsläckningsugnar är indelade i två typer enligt kylmetoder: oljesläckning och gaskylning, och är indelade i enkelkammar- och dubbelkammartyper enligt antalet stationer.904 Mountain/Weidao-ugnen tillhör den periodiska driftugnen.Vakuumoljekylningsugnar är dubbelkammare, med elektriska värmeelement installerade i den bakre kammaren och oljespår placerade under den främre kammaren.Efter att arbetsstycket är uppvärmt och isolerat, flyttas det in i den främre kammaren.Efter att den mellersta luckan har stängts fylls inert gas i den främre kammaren till cirka 2,66 % 26 gånger;LO~1,01% 26 gånger;10 Pa (200-760 mm kvicksilverkolonn), tillsätt olja.Oljehärdning kan lätt orsaka ytförsämring av arbetsstycket.På grund av dess höga ytaktivitet kan betydande tunnskiktsförkolning inträffa under inverkan av en kort oljefilm med hög temperatur.Dessutom bidrar vidhäftningen av kimrök och olja på ytan inte till att förenkla värmebehandlingsprocessen.Utvecklingen av vakuumsläckningsteknik ligger främst i utvecklingen av gaskylda härdningsugnar med utmärkt prestanda och enkelstation.Den tidigare nämnda dubbelkammarugnen kan också användas för gaskylning (luftstrålekylning i den främre kammaren), men driften av dubbelstationstypen gör det svårt att producera stora mängder ugnsbelastning, och det är också lätt att orsaka arbetsstycke deformation eller ändra orienteringen av arbetsstycket för att öka härdningsdeformationen under högtemperaturrörelse.En luftkyld härdugn med en enda station kyls genom jetkylning i värmekammaren efter att uppvärmning och isolering är klar.Kylningshastigheten för luftkylning är inte lika snabb som för oljekylning, och den är också lägre än isotermen och graderad härdning av smält salt i traditionella härdningsmetoder.Att kontinuerligt öka trycket i spraykylningskammaren, öka flödeshastigheten och använda inerta gaser helium och väte med molmassa mindre än kväve och argon är därför huvudströmmen i utvecklingen av vakuumsläckningsteknik idag.I slutet av 1970-talet ökades trycket för kvävekylning från (1-2) % 26 gånger;Öka 10Pa till (5-6) % 26 gånger;10Pa, vilket gör att kylkapaciteten är nära oljekylning under normalt tryck.I mitten av 1980-talet uppträdde gassläckning med ultrahögt tryck, med användning av (10-20) % 26 gånger;Helium vid 10Pa, med en kylkapacitet lika med eller något högre än oljesläckning, har kommit in i industriell praxis.I början av 1990-talet antogs 40 % 26 gånger;Vätgasen på 10Pa, som är nära kylkapaciteten för vattensläckning, är fortfarande i ett tidigt skede.Industriella utvecklade länder har avancerat till ett högt tryck (5-6) % 26 gånger;10. Pa-gassläckning är huvuddelen, medan förhållandet mellan ångtryck (teoretiskt värde) och temperaturen hos vissa metaller som produceras i Kina fortfarande är i stadiet med allmän trycksläckning (2 % 26 gånger; 10 Pa).
Resultatet är en kurva för härdningsprocess för uppkolning i vakuum.Efter uppvärmning till uppkolningstemperaturen i vakuum och håll den för ytrening och aktivering, införs en tunn uppkolande anrikningsgas (se värmebehandling med kontrollerad atmosfär) och infiltrationen utförs vid ett undertryck på cirka 1330Pa (10T0rr).Sedan stoppas gasen (tryckslös) för diffusion.Precisionsstålröret som härdas efter uppkolning använder en engångshärdningsmetod, som först stänger av strömmen, passerar kväve för att kyla arbetsstycket till den kritiska punkten A nedan, vilket orsakar inre fasförändring och sedan stoppar gasen, startar pumpen , och höjer temperaturen.
Posttid: 2023-jun-2023