Val, bearbetning och installation av hydrauliska stålrör

Med utvecklingen av hydraulisk teknik, hur man korrekt väljer, bearbetar och arrangerarhydrauliska stålröratt få hydraulsystem att fungera mer energieffektivt, pålitligt och ha en längre livslängd.

Iintroduktion

Med utvecklingen av hydraulisk teknik, hur man korrekt väljer, bearbetar och arrangerarhydrauliska stålröratt få hydraulsystem att fungera mer energieffektivt, pålitligt och ha en längre livslängd har blivit ett forskningsämne för konstruktörer av hydrauliska system.Den här artikeln diskuterar val, bearbetning och installation av hydrauliska stålrör.

RörSval

Valet av rör bör baseras på systemets tryck, flödeshastighet och användningssituation.Det är nödvändigt att vara uppmärksam på om rörets styrka är tillräcklig, om rördiametern och väggtjockleken uppfyller systemkraven och om innerväggen på det valda stålröret måste vara slät, fri från rost, oxidhud och andra defekter.Om följande situationer visar sig vara oanvändbara: rörets inre och yttre väggar har blivit kraftigt korroderade;Djupet av repor på rörkroppen är mer än 10% av väggtjockleken;Ytan på rörkroppen är försänkt till mer än 20 % av rördiametern;Ojämn väggtjocklek och tydlig ovalitet hos rörsektionen.Sömlösa stålrör används vanligtvis för rörledningar i medel- och högtryckssystem, som används i stor utsträckning i hydrauliska system på grund av deras fördelar som hög hållfasthet, lågt pris och lätthet att uppnå läckagefria anslutningar.Vanliga hydrauliska system använder ofta kalldragna sömlösa rör av lågkolstål i storlekarna 10, 15 och 20, som på ett tillförlitligt sätt kan svetsas till olika standardrördelar under rördragningen.Hydrauliska servosystem använder ofta vanliga rostfria rör, som är korrosionsbeständiga, har släta inre och yttre ytor och har exakta dimensioner, men deras priser är relativt höga.

Rörbearbetning

Bearbetningen av rör omfattar huvudsakligen skärning, bockning, svetsning och annat innehåll.Bearbetningskvaliteten för rör har en betydande inverkan på parametrarna för rörledningssystemet och är relaterad till den tillförlitliga driften av det hydrauliska systemet.Därför måste vetenskapliga och rimliga bearbetningsmetoder antas för att säkerställa kvaliteten på bearbetningen.

1) Kapning av rör

Hydraulsystemets rör med en diameter under 50 mm kan skäras med hjälp av en skärmaskin med slipskivor, medan rör med en diameter över 50 mm i allmänhet skärs med mekaniska metoder, såsom specialiserade verktygsmaskiner.Manuell svetsning och syrgasskärningsmetoder är strängt förbjudna, och manuell sågning är tillåten när förhållandena tillåter.Ändytan på det avskurna röret ska hållas vinkelrätt mot den axiella mittlinjen så mycket som möjligt, och rörets skäryta måste vara platt och fri från grader, oxidskinn, slagg, etc.

2) Böjning av rör

Böjningsprocessen av rör utförs bättre på mekaniska eller hydrauliska rörbockningsmaskiner.I allmänhet är rör med en diameter på 38 mm och lägre kallböjda.Att använda en rörbockningsmaskin för att böja rören i kallt tillstånd kan undvika generering av oxidhud och påverka rörens kvalitet.Varmböjning är inte tillåten under tillverkning av böjda rör, och rördelar som stansade armbågar kan användas som substitut, eftersom deformation, förtunning av rörväggar och generering av oxidhud är benägna att inträffa vid varmböjning.Böjningsrör bör beakta böjradien.När bockningsradien är för liten kan det orsaka spänningskoncentration i rörledningen och minska dess hållfasthet.Böjens radie bör inte vara mindre än 3 gånger rördiametern.Ju högre arbetstryck rörledningen är, desto större bör dess böjningsradie vara.Ellipticiteten för det böjda röret efter produktion bör inte överstiga 8%, och avvikelsen från böjningsvinkeln bör inte överstiga ± 1,5 mm/m.

3) Svetsning av rör och hydrauliska rörledningar utförs vanligtvis i tre steg:

(1) Innan röret svetsas måste rörets ände fasas.När svetsspåret är för litet kan det göra att rörväggen inte är helt svetsad, vilket resulterar i otillräcklig svetsstyrka hos rörledningen;När spåret är för stort kan det också orsaka defekter som sprickor, slagginneslutningar och ojämna svetsar.Vinkeln på spåret bör utföras enligt de typer av svetsning som är gynnsamma enligt nationella standardkrav.Avfasningsmaskin ska användas för bättre spårbearbetning.Den mekaniska skärmetoden är ekonomisk, effektiv, enkel och kan säkerställa bearbetningskvaliteten.Vanlig skärning och fasning av slipskivor ska undvikas så långt det är möjligt.

(2) Valet av svetsmetoder är en avgörande aspekt av rörledningskonstruktionens kvalitet och måste värderas högt.För närvarande används manuell bågsvetsning och argonbågsvetsning i stor utsträckning.Bland dem är argonbågsvetsning lämplig för hydraulisk rörledningssvetsning.Det har fördelarna med god svetsövergångskvalitet, jämn och vacker svetsyta, ingen svetsslagg, ingen oxidation av svetsfog och hög svetseffektivitet.En annan svetsmetod kan lätt göra att svetsslagg kommer in i röret eller genererar en stor mängd oxidbeläggningar på svetsfogens innervägg, vilket är svårt att ta bort.Om byggtiden är kort och det finns få argonbågsvetsare kan man överväga att använda argonbågsvetsning för ett skikt (backing) och elektrisk svetsning för det andra skiktet, vilket inte bara säkerställer kvaliteten utan också förbättrar byggeffektiviteten.

(3) Efter svetsning av rörledningar bör svetskvalitetsinspektion utföras.Inspektionsobjekten inkluderar: om det finns sprickor, inneslutningar, porer, överdriven bitning, stänk och andra fenomen runt svetsfogen;Kontrollera om svetssträngen är snygg, om det finns någon felinriktning, om de inre och yttre ytorna sticker ut och om den yttre ytan är skadad eller försvagad under bearbetningen av rörväggens styrka.

Installation av rörledningar

Hydraulisk rörledningsinstallation utförs vanligtvis efter installationen av ansluten utrustning och hydrauliska komponenter.Innan man lägger rörledningen är det nödvändigt att noggrant bekanta sig med rörledningsplanen, klargöra arrangemangets ordning, avstånd och riktning för varje rörledning, bestämma positionerna för ventiler, skarvar, flänsar och rörklämmor och markera och lokalisera dem.

1) Installation av rörklämmor

Rörklämmans bottenplatta är vanligtvis svetsad direkt eller genom konsoler såsom vinkelstål till konstruktionskomponenter, eller fixerad med expansionsbultar på betongväggar eller väggsidofästen.Avståndet mellan rörklämmorna bör vara lämpligt.Om den är för liten kommer den att orsaka avfall.Om den är för stor kommer den att orsaka vibrationer.I rät vinkel ska det finnas en rörklämma på varje sida.

2) Rörledningsläggning

De allmänna principerna för läggning av rörledningar är:

(1) Rören bör anordnas horisontellt eller vertikalt så mycket som möjligt, med hänsyn till prydlighet och konsistens för att undvika att rörledningen korsar;Ett visst avstånd måste upprätthållas mellan väggarna i två parallella eller korsande rör;

(2) Rör med stor diameter eller rör nära insidan av rörstödet bör prioriteras för läggning;

(3) Röret som är anslutet till rörskarven eller flänsen måste vara ett rakt rör, och axeln för detta raka rör bör sammanfalla med rörskarvens eller flänsens axel, och längden bör vara större än eller lika med 2 gånger diameter;

(4) Avståndet mellan rörledningens yttervägg och kanten på intilliggande rörledningsbeslag bör inte vara mindre än 10 mm;Flänsarna eller anslutningarna i samma rad av rörledningar ska vara förskjutna mer än 100 mm;Fogpositionen för den genomgående rörledningen bör vara minst 0,8 m från väggytan;

(5) Vid läggning av en grupp av rörledningar används vanligtvis två metoder vid svängar: 90 ° och 45 °;

(6) Hela rörledningen måste vara så kort som möjligt, med få varv, mjuk övergång, minska böjning upp och ned och säkerställa korrekt termisk expansion av rörledningen.Rörledningens längd bör säkerställa fri demontering och montering av leder och tillbehör utan att påverka andra rörledningar;

(7) Rörledningens läggningsposition eller monteringspositionen bör vara bekväm för röranslutning och underhåll, och rörledningen bör vara nära utrustningen för att fixera rörklämman;Rörledningen får inte svetsas direkt till konsolen;

(8) Under avbrott i rörinstallationen ska alla röröppningar vara strikt tätade.Under installationen av VVS får det inte komma in sand, oxidskal, järnskrot och annan smuts i rörledningen;Ta inte bort allt rörledningsskydd före installationen, eftersom det kan förorena rörledningen.

Slutsats

Hydraulsystemet är sammansatt av olika hydrauliska komponenter som är organiskt sammankopplade genom rörledningar, rörförband och oljekretsblock.Det finns många anslutande stålrör som används i hydraulsystemet.När dessa rörledningar är skadade och läckta kan de lätt förorena miljön, påverka systemets normala funktion och till och med äventyra säkerheten.Val, bearbetning och installation av hydrauliska stålrör är ett mycket viktigt steg i omvandlingen av hydraulisk utrustning.Att behärska de korrekta metoderna kommer att vara fördelaktigt för en stabil drift av hydraulsystemet.