Omfattande betning ochpassivering av rostfritt stål, ta bort olika oljefläckar, rost, oxidhud, lödfogar och annan smuts.Efter behandling är ytan enhetligt silvervit, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål, lämplig för olika delar av rostfritt stål, plattor och utrustning.
Lätt att använda, bekväm att använda, ekonomisk och praktisk, med tillägg av högeffektiva korrosionsinhibitorer för att förhindra metallkorrosion och väteförsprödning och för att undertrycka genereringen av sur dimma.Speciellt lämplig för små och komplexa arbetsstycken, inte lämplig för beläggning, överlägsen liknande produkter på marknaden.
Beroende på graden av rostfritt stålmaterial och oxidskala kan den ursprungliga lösningen användas eller spädas ut med vatten i förhållandet 1:1:1-4 före användning;Ferrit, martensit och austenitiskt rostfritt stål med låg nickelhalt (såsom 420.430.200.201.202.300. Efter utspädning ska austenitiskt rostfritt stål med högt nickelinnehåll (såsom 304), 321.316.316L, etc. blötläggas i stamlösning;I allmänhet, efter normal temperatur eller uppvärmning till 50~60 ℃, blötläggs i 3-20 minuter eller längre (den specifika tiden och temperaturen bestäms av användaren i enlighet med testsituationen) tills ytsmutsen är helt borttagen, jämnt silvervit bildar en enhetlig och tät passiv film.Efter behandlingen, ta ut den, tvätta den med rent vatten och neutralisera den med alkaliskt vatten eller kalkvatten.
Nödvändigheten av betning och passivering av rostfritt stål
Rostfritt stål har god korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet vid hög temperatur, bra lågtemperaturprestanda och goda mekaniska egenskaper och R-egenskaper.Därför används det i stor utsträckning inom kemi, petroleum, kraft, kärnteknik, flyg, marin, medicin, lätt industri, textil och andra sektorer.Dess huvudsakliga syfte är att förhindra korrosion och rost.Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror huvudsakligen på ytpassiveringsfilmen.Om filmen är ofullständig eller defekt kommer rostfritt stål fortfarande att korroderas.Syrabetning och passivering används ofta inom teknik för att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål.Under formning, montering, svetsning, svetsinspektion (såsom detektering av fel, trycktest) och konstruktionsmärkning av utrustning och komponenter av rostfritt stål, ytoljefläckar, rost, icke-metallisk smuts, metallföroreningar med låg smältpunkt, färg, svetsslagg och stänk kan påverka ytkvaliteten på utrustning och komponenter i rostfritt stål, skada oxidfilmen på deras yta, minska den omfattande och lokala korrosiviteten hos stål (inklusive gropkorrosion), spaltkorrosion) och till och med leda till sprickbildning av spänningskorrosion. .
Rengöring av ytan av rostfritt stål, betning och passivering kan inte bara förbättra korrosionsbeständigheten maximalt, utan också förhindra produktkontamination och uppnå estetiska effekter.GBl50-1998 "Ståltryckkärl" föreskriver att ytan på behållare tillverkade av rostfritt stål och kompositstålplåtar ska betas och passiveras.Denna förordning är tillämplig på tryckkärl som används inom petrokemisk industri.Eftersom dessa utrustningar används i situationer där de kommer i direkt kontakt med korrosiva medier är det nödvändigt att föreslå syrabetning och passivering ur perspektivet att säkerställa korrosionsbeständighet och korrosionsbeständighet.För andra industrisektorer, om det inte är för att förhindra korrosion, är det endast baserat på kraven på renhet och estetik, medan rostfritt stål inte kräver betning och passivering.Men svetsarna av utrustning av rostfritt stål kräver också betning och passivering. För viss kemisk utrustning med stränga krav på användning ska, förutom sur rengöring och passivering, även högrent medium användas för slutlig finrengöring eller mekanisk rengöring, efterbehandlingskemi och elektropolering.
Principer för betning och passivering av rostfritt stål
Rostfritt ståls korrosionsbeständighet beror främst på att ytan är täckt med en extremt tunn (ca 1) nm) tät passiveringsfilm, som isolerar det korrosiva mediet och fungerar som grundbarriären för skydd av rostfritt stål.Passivering av rostfritt stål har dynamiska egenskaper och bör inte betraktas som ett fullständigt upphörande av korrosion.Istället bör ett diffusionsbarriärskikt bildas, vilket kraftigt minskar anodreaktionshastigheten.Vanligtvis, när det finns ett reduktionsmedel (som kloridjoner), tenderar membranet att skadas, och när det finns ett oxidationsmedel (som luft), kan membranet underhållas eller repareras.
Arbetsstycken av rostfritt stål som placeras i luften kommer att bilda en oxidfilm, men deras skydd är inte perfekt.Vanligtvis utförs först noggrann rengöring, inklusive alkalisk och sur tvättning, följt av passivering med ett oxidationsmedel för att säkerställa integriteten och stabiliteten hos passiveringsfilmen.Ett av syftena med betning är att skapa gynnsamma förutsättningar för passiveringsbehandling och säkerställa bildandet av högkvalitativa passiveringsfilmer.Sur tvätt orsakar korrosion på ytan av rostfritt stål med en genomsnittlig tjocklek på 10m.Den kemiska aktiviteten hos syralösningen gör att upplösningshastigheten för det defekta området är högre än för andra delar av ytan.Därför kan syratvätt göra hela ytan jämnt balanserad och ta bort en del potentiella korrosionsrisker.Men ännu viktigare, genom syrabetning och passivering, löser järn- och järnoxider upp mer än krom och kromoxider, vilket tar bort det dåliga kromskiktet, vilket resulterar i rik krom på ytan av rostfritt stål.Potentialen hos den rika krompassiveringsfilmen kan nå +1,0V (SCE), vilket är nära potentialen för ädla metaller och förbättrar stabiliteten hos korrosionsbeständigheten.Olika passiveringsbehandlingar kan också påverka filmens sammansättning och struktur och därigenom påverka dess korrosionsbeständighet.Till exempel, genom elektrokemisk modifieringsbehandling, kan passiveringsfilmen ha en flerskiktsstruktur och bilda CrO3 eller Cr2O3 i barriärskiktet, eller bilda en glasoxidfilm för att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål.
1. Betnings- och passiveringsmetod av rostfritt stål
Impregneringsmetoden används för delar som kan placeras i betnings- eller passiveringstankar, men den är inte lämplig för långvarig användning av betlösning i stor utrustning, med hög produktionseffektivitet och låg kostnad;Utrustningen med stora volymer är fylld med sur lösning och förbrukningen av nedsänkningsvätska är för hög.
Lämplig för intern yta och lokal fysisk drift av stor utrustning.Dåliga arbetsförhållanden och oförmåga att återvinna sur lösning.
Pastametoden används på installations- eller underhållsplatser, speciellt för manuella operationer på svetsavdelningen.Arbetsförhållandena är dåliga och produktionskostnaden hög.
Spraymetoden används på installationsplatsen, med låg vätskevolym på innerväggen av stora behållare, låg kostnad och snabb hastighet, men kräver konfiguration av en sprutpistol och ett cirkulationssystem.
Cirkulationsmetoden används för storskalig utrustning, såsom värmeväxlare.Konstruktionen av tub- och skalbehandling är bekväm och syralösningen kan återanvändas.Det kräver rörledning och pumpanslutning till cirkulationssystemet.
Elektrokemiska metoder kan inte bara användas för delar, utan också för ytbehandling av utrustning på plats.Tekniken är komplex och kräver en DC-strömförsörjning eller en potentiostat.
2. Betnings- och passiveringsprocesser
Avfettning och rengöring av smuts → Tvätta vattenreningsdelen → Passivering → Tvätta med rent vatten → Torka fösning
3.Förbehandling före betning och passivering
3.1 Enligt kraven i ritningarna och processdokumenten, utför syrabetning och passiveringsförbehandling på de rostfria stålbehållare eller delar efter tillverkning.
3. Svetsfog och svetsslagg på båda sidor.Rengör stänk och använd bensin eller rengöringsmedel för att ta bort oljefläckar och annan smuts på ytan av behållarens delar.
3.3 När du tar bort främmande föremål på båda sidor av svetsfogen, använd en stålborste av rostfritt stål, spade av rostfritt stål eller slipskiva för att ta bort dem, och skölj dem med rent vatten (med en kloridjonhalt som inte överstiger 25 mg/l).
När oljefläcken är allvarlig, använd en 3-5 % alkalisk lösning för att ta bort oljefläcken och skölj noggrant med rent vatten.
3. Mekanisk sandblästring kan ta bort oxidhuden från rostfria varma delar, och sanden måste vara ren kisel eller aluminiumoxid.
3.6 Utveckla säkerhetsåtgärder för betning och passivering och fastställa nödvändiga verktyg och arbetsskyddsutrustning.
4. Syrabetning, passiveringslösning och pastaformel
4.1 Formel för sur tvättlösning: salpetersyra (1).42) 20%, fluorvätesyra 5%, och resten är vatten.Ovanstående är volymprocenten.
4.2 Syrlig rengöringskrämformel: 20 milliliter saltsyra (förhållande 1,19), 100 milliliter vatten, 30 milliliter salpetersyra (förhållande 1,42) och 150 gram bentonit.
4. Formel för passiveringslösning: salpetersyra (förhållande 1).42) 5%, Kaliumdikromat 4g, resten är vatten.Ovanstående procentandel av nedfall, passiveringstemperatur är rumstemperatur.
4.4 Passiveringspastaformel: 30ml salpetersyra (koncentration 67%), 4g kaliumdikromat, tillsätt bentonit (100-200 mesh) och rör om till pasta.
5. Syrabetning och passiveringsoperation
5.1 Endast behållare eller komponenter som har genomgått betnings- och passiveringsförbehandling kan genomgå betning och passivering.
5. 2 Sur betningslösning används huvudsakligen för den totala behandlingen av små obearbetade delar och kan sprayas.Lösningens temperatur bör kontrolleras var 10:e minut vid en temperatur på 21-60 ℃ tills en enhetlig vit syraetsning finns.
5.3 Betpasta Betning lämpar sig främst för stora behållare eller lokal bearbetning.Vid rumstemperatur, rengör betningspastan på utrustningen jämnt (ca 2-3 mm tjock), låt den stå i en timme och borsta sedan försiktigt med vatten eller stålborste av rostfritt stål tills en jämn vit syraetsning uppträder.
5.4 Passiveringslösning är huvudsakligen lämplig för den totala behandlingen av små behållare eller komponenter, och kan nedsänkas eller sprutas.När lösningens temperatur är 48-60 ℃, kontrollera var 20:e minut, och när lösningstemperaturen är 21-47 ℃, kontrollera varje timme tills en enhetlig passiveringsfilm bildas på ytan.
5.5 Passiveringspasta är främst lämplig för stora behållare eller lokal bearbetning.Den appliceras jämnt på ytan av den betade behållaren (ca 2-3 mm) vid rumstemperatur och inspekteras i 1 timme tills en enhetlig passiveringsfilm bildas på ytan.
5.6 Syrabetnings- och passiveringsbehållare eller delar måste sköljas med rent vatten på ytan., Använd surt lackmustestpapper för att testa någon del av den tvättade ytan, för att skölja ytan med vatten med ett pH-värde mellan 6,5 och 7,5, och torka eller föna sedan med tryckluft.
5.7.Efter betning och passivering är det förbjudet att repa passiveringsfilmen vid hantering, lyft och förvaring av behållare och delar.
Posttid: 2023-08-08